Frezen is een verspanende bewerking van metaal, hout of kunststof, waarbij het gereedschap – de frees- een roterende beweging maakt. Met een freesmachine verwijder je een vorm of profiel uit het gekozen materiaal. Een frees is een cilindervormig gereedschap dat voorzien is van tanden met scherpe snijvlakken. Hiermee kan, al draaiende op hoge toeren, materiaal worden weggeschaafd.
Tijdens het frezen ontstaan er spanen, restjes van het uitgeslepen materiaal. Deze worden door de freesmachine automatisch weggeschoven. Als het materiaal wordt bewerkt met de frees is voldoende en juiste koeling belangrijk. Bij metalen is het koelen met speciale koelvloeistof gebruikelijk. Dit zorgt niet alleen voor het reguleren van de temperatuur maar ook voor het smeren van het gereedschap en materiaal. Bij kunststofbewerking wordt eerder gekozen voor koeling door perslucht.
EDM op CNC-machines
Frezen is een verspanende bewerking van metaal, hout of kunststof, waarbij het gereedschap – de frees- een roterende beweging maakt. Met een freesmachine verwijder je een vorm of profiel uit het gekozen materiaal. Een frees is een cilindervormig gereedschap dat voorzien is van tanden met scherpe snijvlakken. Hiermee kan, al draaiende op hoge toeren, materiaal worden weggeschaafd.
Tijdens het frezen ontstaan er spanen, restjes van het uitgeslepen materiaal. Deze worden door de freesmachine automatisch weggeschoven. Als het materiaal wordt bewerkt met de frees is voldoende en juiste koeling belangrijk. Bij metalen is het koelen met speciale koelvloeistof gebruikelijk. Dit zorgt niet alleen voor het reguleren van de temperatuur maar ook voor het smeren van het gereedschap en materiaal. Bij kunststofbewerking wordt eerder gekozen voor koeling door perslucht.
Welke frees gebruik je?
Afhankelijk van het materiaal en de specifieke eigenschappen kies je de juiste frees. Harde metalen zoals aluminium kun je het best bewerken met een frees met maar een snijvlak. Voor zachtere metalen zijn frezen met twee of drie snijkanten beter. Ook zijn er speciale frezen voor ingewikkeldere vormen, zoals drie-of vijf-assige frezen. Dit zorgt ervoor dat frezen een techniek is, die voor vele toepassingen gebruikt kan worden.
Vijf-assig frezen
Vijf-assig frezen is een techniek om ook ingewikkeldere oppervlakken, met bijvoorbeeld een sterke kromming, te kunnen bewerken. Doordat de freeskop in twee extra richtingen kan bewegen is het mogelijk om op ongelijke oppervlakken toch loodrecht te werken en voor een glad resultaat te zorgen. Zo behoren bewerking in 3D ook tot de mogelijkheden. Andere voordelen van vijf-assig frezen:
- Het bewerkingsproces kan in één opspanning plaatsvinden
- Frezen gaat sneller en nauwkeuriger
- Je behaalt hogere toleranties als resultaat
- Je werkt met een kleinere foutmarge
CNC-frezen
Met computer numerical control (CNC) kun je de freesmachines van tevoren programmeren. De computer stuurt het productieproces verder helemaal aan en zorgt voor een zeer nauwkeurig resultaat, waardoor grote oplagen draaien mogelijk is. Bekijk hier hoe het frezen er in onze machinehal aan toegaat.